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全自動(dòng)軟化水設(shè)備的穩(wěn)定性如何提升？

信息來源：軟化水設(shè)備廠家 | 發(fā)布時(shí)間：2019年03月05日

　　全自動(dòng)軟化水設(shè)備在各行各業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)得到了肯定，目前如何不斷提升全自動(dòng)軟化水設(shè)備的穩(wěn)定性仍然在探討，小編認(rèn)為提升全自動(dòng)軟化水設(shè)備的穩(wěn)定性要從以下入手：

　　一．新樹脂也要進(jìn)行處理：

　　新的離子交換樹脂，因常含有少量低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，除了這些有機(jī)物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機(jī)物質(zhì)。因此，當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中而影響水質(zhì)。所以，新樹脂在使用之前要進(jìn)行處理。具體的處理方法如下：用食鹽水處理用10%的食鹽水溶液，約等于被處理的樹脂體積2倍，浸泡20h以上，然后放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質(zhì)及細(xì)碎樹脂粉末也應(yīng)漂洗干凈。用稀鹽酸處理用2%-5%濃度的HCl溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h以上，然后放盡酸液，用清水洗至中性為止。用稀氫氧化鈉處理用4%的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗至中性為止。

　　上述處理，如采用3m/h流速的流動(dòng)方式處理，效果會(huì)更好。新樹脂經(jīng)處理之后，穩(wěn)定性能會(huì)顯著提高，有的樹脂在使用時(shí)尚需轉(zhuǎn)型處理。

　　二．離子交換樹脂的粒度及均勻性的影響

　　樹脂粒度的大小，對(duì)水處理工藝有較大的影響，樹脂顆粒過大，則使交換速度減慢；樹脂顆粒過小，又會(huì)使水通過樹脂層的壓力損失增大。樹脂的粒度應(yīng)均勻，否則由于小顆粒樹脂堵塞了大顆粒間的孔隙，會(huì)使水流不均和阻力增大。

　　另外，樹脂粒度不均勻也使反洗操作不易控制；反洗速度過大會(huì)沖掉小顆粒樹脂；而反洗流速過小，又不能松動(dòng)大顆粒樹脂，使反洗效果變差。一般水處理使用的樹脂粒度以20-40目為宜，也就是0.3-1.2mm。在高流速裝置中要求粒度范圍更窄，約0.45-0.65mm，這可使流體阻力更小，同時(shí)樹脂球粒的耐壓強(qiáng)度較一致。

　　三．為什么強(qiáng)酸性樹脂以鈉型出廠，強(qiáng)堿性樹脂以氯型出廠？

　　強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂是將聚苯乙烯白色球狀顆?；腔茫^量的硫酸用氫氧化鈉中和成鈉型，并用清水洗滌，因此強(qiáng)酸性樹脂通常以鈉型出廠。

　　強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂是將聚苯乙烯甲基化，然后用叔胺胺化，最后用鹽酸中和過量的胺成氯型，并用清水洗滌之，因此強(qiáng)堿性樹脂通常以氯型出廠。

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